Al fine di garantire che i nostri rivenditori in tutto il paese abbiano un prezzo stabile durante tutto l'anno a cui vendere, la fabbrica riserverà i materiali da utilizzare entro 2 anni per garantire che possiamo costantemente fornire ai rivenditori buone fonti di materiali e prezzi stabili durante il mercato fluttuazioni.
Taglio: Per garantire la massima resa del materiale e rispettare la presentazione del prodotto, tagliamo tutti i materiali in modo uniforme dal legno originale.
Questo è il taglio di molti dei nostri materiali principali per le gambe. Il materiale di grandi dimensioni può garantire che le gambe tagliate siano un tutt'uno. Sul mercato sono disponibili molti legni per colonne uguali, che vengono uniti e assemblati con diversi pezzi di legno. Non è visibile in breve tempo. Dopo 3-5 anni, un corpo principale di questo tipo non solo non ha durata e tolleranza, ma influisce anche seriamente sull'aspetto e si rompe seriamente.
Asciugatura: dopo che tutti i materiali sono stati preparati, entriamo nell'essiccatoio. In base all'area di atterraggio del prodotto finale, l'addetto all'essiccazione controllerà il contenuto di umidità del legno per garantire che il prodotto finirà per atterrare nell'area, il legno e il clima locale sono più adatti al contenuto di umidità, lo stato migliore per comprendere il proprietà del legno, per garantire la stabilità del legno e ridurre la frequenza delle fessurazioni del legno.
Essiccazione naturale: il legno essiccato viene essiccato naturalmente per garantire che ogni pezzo di legno possa completare meglio la propria espansione e contrazione, ottenendo così stabilità.
Molte fabbriche sul mercato potrebbero non disporre di questo processo. Questo processo è laborioso e richiede molto tempo. Tuttavia, questo processo ci darà la venatura del legno più perfetta quando il prodotto finale verrà messo in produzione, mostrando la squisitezza del legno (grana a farfalla, venatura di montagna, faccia fantasma, ecc.). Le belle venature mostrate dal legno spesso richiedono la selezione manuale di tavole buone tra molti tagli e il modo in cui abbinarle.
La macchina realizza tenoni con precisione (per mobili con tenoni: ① i materiali selezionati devono essere più lunghi dei materiali effettivi del prodotto, ② l'assemblaggio di tenone e mortasa richiede un assemblaggio manuale di precisione) e il prodotto è collegato con tenone e mortasa completi, che è stabile e durevole.
Molti prodotti sul mercato non utilizzano veri tenoni e mortase, ma utilizzano scanalature per risolvere il problema. Questo metodo a mezzo tenone è in realtà un metodo per omettere il processo. A breve termine non c'è differenza, ma cadrà facilmente e tremerà dopo molto tempo.
Macinazione grossolana e macinazione fine: questa è la nostra fabbrica. Indipendentemente dal fatto che si tratti di mobili personalizzati o finiti, eseguiremo un processo di molatura grossolana, molatura fine e raschiatura dopo l'assemblaggio e il collegamento. Sarà diverso da alcune personalizzazioni in legno massello presenti sul mercato. La personalizzazione in legno massello presente sul mercato può applicare direttamente la vernice spessa, che lo coprirà. Allo stesso tempo, viene avvolto direttamente con lo stampo della vernice. Chuantianjiang ha una macinazione grossolana e una macinazione fine, quindi è necessario passare manualmente da 180 mesh a 800 mesh, quindi utilizzare il processo di lacca grezza o il processo di cera calda per creare una pellicola protettiva per il legno. Per ciascuna linea di prodotti fissi, Chuantianjiang conserva ancora le fasi del processo di produzione del palissandro.
Installazione: indipendentemente dal fatto che la personalizzazione della decorazione in legno dell'intera casa presenti un bell'aspetto o meno, non solo presenta severi requisiti di processo nella produzione, ma richiede anche una stretta collaborazione con il personale di installazione di base nell'intera installazione. Ancora più importante è la professionalità e la flessibilità del team di installazione. Il nostro team di installazione ha servito non meno di 1.000 famiglie di ville e progetti di grandi club, quindi è pienamente in grado di personalizzare l'intero lavoro di installazione.
